Odatda ko'rib turgan silliqlash to'plamining ko'pgina qismlari yorqin va hatto ko'zgu ta'siriga ega, bu nurning ko'zgularini aks ettiradi.
Ko'zgu ob'ektning sirtiga yaqinlashganda paydo bo'ladi. Ko'zgu spekulyativ aks ettirishga, tarqoq aks ettirishga va yo'nalishni aks ettirishga bo'linadi.
1. Ko'zni aks ettirish: Agar ob'ekt sirtining silliq bo'lsa, yorug'lik yuzasi tekis yuzaga kelganda yoritilgan yorug'lik parallel bo'ladi. Ushbu reflektga ko'zgu aks ettirish deyiladi.
2. Ko'rinish aks etishi: ob'ektning yuzasi qo'pol bo'lsa, parallel nurlar tekis yuzaga kelmaydi va yoritilgan nur har tomonga yo'naltiriladi. Bu fikr aks ettirilgan ko'zgu deb ataladi.
3. Yo'nalishli aks ettirish: diffuz reflektatsiya va ko'zgu aks etishi orasidagi yondashuv yo'nalishli ko'zgu deb ataladi, shuningdek, Lambertiy bo'lmagan ko'zgu deb ataladi, bu ham barcha yo'nalishlarda aks etadi va har bir akslantirishning intensivligi bir xil emas.
Yuqorida ta'kidlanganidek, silliqlash maydonchasining yuzasi porloq nurga ega bo'ladimi-yo'qligini aniqlaydigan omil - bu sferik yuzaning silliqligi; sferik sirt tekis bo'lganda, oyna effekti yaxshiroq bo'ladi; sferik yuzasi yanada qattiqroq, oyna ta'sirining yomonligi. Sfera yuzasining silliqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud bo'lib, ular asosan quyidagilarga bo'linadi: materialning ichki tuzilishi va sohadan tashqarida qayta ishlash darajasi. Ularning orasida tashqi sirt tashqi ishlov berish, masalan, sinterlashdan keyin silliqlash to'pi, global sirt mat bo'ladi va sharsimon yuzaning parlatılması so'ng oyna ta'siriga ega bo'lishi juda oson tushuniladi. Materialning ichki tuzilishiga quyidagilar kiradi: teshiklar, don hajmi, suyuqlik fazasi va boshqalar va ularning sharsimonlik darajasiga ta'siri quyidagicha:
Stomata
Sinterlashdan keyin silliqlash to'plari odatda juda zichlashganligi sababli, sinterlash natijasida hosil bo'layotgan ko'zalar juda oz, shuning uchun biz bu erda aytilgan ko'zalarni odatda kupillashtirish va shunga o'xshash narsalardan kelib chiqadigan katta nuqsonlarni nazarda tutadi.
Misol uchun, to'pni siljitish uchun kukunlari havo oqimi kukuniga, porlashi quruq kukunga, granulyatsiya qilingan kukunga va boshqalarga ega bo'lib, asosan ko'p sonli individual kristalli donalardan tashkil topgan psevdo zarrachalardir. Biroq, turli frezeleme jarayoni tufayli changning zarracha kuchi bir xil emas. Foydalanishda ba'zi soxta zarrachalar butunlay ezilmasligi mumkin, natijada g'alla sinterlash jarayonida butunlay yopiq bo'lmay, atmosfera bo'shliqlari kabi nuqsonlarga olib keladi.
Don hajmi
Xom-ashyo turlari turli xil bo'lganida, turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan xom-ashyoni öğütme darajasi va turli formülasyon va otash jarayoni, sinterleme so'ng öğütme toplarının ichki tanasi hajmi farq qiladi. Donni chiroyli qilish, sharni tekislash; go'ng qanchalik qalinroq bo'lsa, toshlar bilan to'shalgan va qum bilan to'shalgan kabi sharsimonligi kamroq.
Zirconia silindrsimon to'plamlarning ko'pchiligi 0.3um-0.5um, alumina donalari asosan 1um-5um, zirkon donalari yanada nozik va sferik tekisligi yuqori, shuning uchun zirkonning sferik yuzasi alumina sferik yuzasiga nisbatan porloq.
Suyuq faza
Misol sifatida alumina keramikasini olish, umumiy ishlab chiqarishda keramikaning sinterlash haroratini kamaytirish uchun ayrim qo'shimchalar qo'shiladi. Ulardan ba'zilari yuqori darajada loyqalanadigan chinni, masalan, kaolin, bohemit, silika dumasi kabi suyuqlik fazasini shakllantirishga qodir bo'lgan aralashmalardir, ular boshqa aralashmalar bilan birgalikda ikki tomonlama, uch va undan murakkab past erituvchi eritmalar hosil qilishi mumkin. Kerakli miqdorda aralashmani qo'shgandan so'ng, bir tomondan, kristall donalarni kichik qilish uchun keramika sinterleme harorati tushirilishi mumkin; Boshqa tomondan, hosil bo'lgan suyuqlik fazasi asfaltga o'xshash bo'lishi mumkin, shunda sfera yuzasi tekis va sferik yuza tabiiy ravishda porloq. Bu.
