Eritish jarayonida noto'g'ri mutanosiblik yoki zaryadlash, ortiqcha karbonsizlanish va boshqa sabablarga ko'ra, ba'zida po'lat tarkibidagi uglerod miqdori yuqori davr talablariga javob bera olmaydi, shuning uchun eritilgan po'latga uglerod qo'shib qo'yish kerak bo'ladi. Quyma temir uchun karburizator sifatida ishlatilishi mumkin bo'lgan ko'plab materiallar mavjud, masalan, sun'iy grafit, kalsinlangan neft koks, tabiiy grafit, koks, antrasit va shu materiallardan tayyorlangan aralashmalar.
Karbonlashtiruvchi vositani quyish uchun ishlatishda quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim, aks holda uning singdiruvchanligi ta'sir qiladi.
1. Karburizatorning zarracha kattaligi ta'siri: karburizator jarayoni eritma diffuziyasi va oksidlanishni yo'qotish jarayonini o'z ichiga oladi. Karbürizatorlarning har xil zarracha o'lchamlari tarqalishining tarqalish darajasi va oksidlanish yo'qotish tezligi har xil.
2. Karburizatsiya vositasining quyish uchun ta'siri: ma'lum bir harorat va bir xil kimyoviy tarkib ostida eritilgan temir tarkibidagi uglerodning to'yingan konsentratsiyasi aniq. Ma'lum bir to'yinganlikda karburizator qancha ko'p qo'shilsa, eritmaning diffuziya vaqti qancha ko'p bo'lsa, mos keladigan yo'qotish shuncha ko'p bo'ladi va assimilyatsiya darajasi past bo'ladi.
3. Karbonlashtiruvchi moddaning quyish uchun yutish qobiliyatiga haroratining ta'siri: muvozanat harorati yuqori bo'lsa, karburizatsiya vositasining yutuvchanligi pasayadi; karbürizasyon harorati muvozanat haroratidan past bo'lsa, uglerodning to'yingan eruvchanligi pasayadi, uglerodning erishi va tarqalish darajasi pasayadi, shuning uchun hosil ham past bo'ladi. Karbürizatsiya harorati muvozanat haroratida bo'lganida, karbürleme vositasining assimilyatsiya darajasi eng yuqori bo'ladi.
4. Issiq metallni aralashtirishning karburizatorning assimilyatsiya tezligiga ta'siri: issiq metalning tegishli aralashtirish vaqti karburizatorning to'liq erishini ta'minlashi kerak.
Ushbu omillar karbüratorning foydalanish effekti va assimilyatsiya tezligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omillardir
