MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarish jarayoni
MgO-C gʻishtlari uchun asosiy xom ashyoga eritilgan magneziya yoki sinterlangan magneziya, parcha grafit, organik bogʻlovchilar va antioksidantlar kiradi.
Magnesiya
Magnesiya MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo bo'lib, eritilgan magneziya va sinterlangan magnesiya shakllarida mavjud. Sinterlangan magnesiya bilan taqqoslaganda, eritilgan magnesiya katta periklaza kristalli donalari va yuqori massa zichligi kabi afzalliklarga ega, bu MgO -C g'isht ishlab chiqarish uchun afzal qilingan xom ashyo hisoblanadi. Oddiy magneziyaga{4}}asoslangan refrakterlar ishlab chiqarish uchun magnesiya xomashyosiga qoʻyiladigan asosiy talablar yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi-dir, shuning uchun asosiy eʼtibor magneziyaning tozaligi va uning kimyoviy tarkibidagi C/S nisbati va B₂O₃ tarkibiga qaratiladi. Metallurgiya sanoatining rivojlanishi va eritish sharoitlarining tobora og'irlashishi bilan metallurgiya uskunalari (konvertorlar, elektr pechlar, cho'chqalar va boshqalar) uchun MgO-C g'ishtlarida qo'llaniladigan magneziya nafaqat o'ziga xos kimyoviy tarkibni, balki mikrostruktura jihatidan yuqori zichlik va katta kristallit hajmini ham talab qiladi.
Magnesiya uglerodli g'isht ishlab chiqarish jarayoniUglerod manbai
An'anaviy MgO-C g'ishtlarida yoki keng qo'llaniladigan past-uglerodli MgO-C g'ishtlarida, asosan uglerod manbai sifatida parcha grafit ishlatiladi. Grafit MgO-C g'ishtlari uchun asosiy xom ashyo bo'lib, asosan o'zining ajoyib fizik xususiyatlariga ko'ra: ① -shlak bilan namlanmasligi; ② yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi; ③ past termal kengayish. Bundan tashqari, grafit yuqori haroratlarda refrakterlar bilan evtektik erishga uchramaydi va yuqori refrakterlikka ega. Grafitning tozaligi MgO-C g'ishtlarning ishlashiga sezilarli ta'sir qiladi; odatda, uglerod miqdori 95% dan ortiq, tercihen 98% dan ortiq bo'lgan grafit talab qilinadi.
Grafitdan tashqari, uglerod qorasi ham magnezial{0}}uglerodli g'ishtlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Uglerod qora - uglevodorod birikmalarining termal parchalanishi yoki to'liq yonmasligi natijasida hosil bo'lgan yuqori dispersli qora changli karbonli material. U mayda zarrachalarga (1 mkm dan kam), katta oʻziga xos sirt maydoniga, uglerod miqdori 90–99% ga, yuqori tozalikka, yuqori elektr qarshiligiga, yuqori issiqlik barqarorligiga va nisbatan past issiqlik oʻtkazuvchanligiga ega, ular-grafitlanmaydigan uglerod toifasiga kiradi. Qora uglerod qo'shilishi MgO-C g'ishtlarining parchalanish qarshiligini samarali ravishda yaxshilashi, qoldiq uglerod miqdorini oshirishi va g'isht zichligini oshirishi mumkin.
Birlashtiruvchi
MgO-C gʻisht ishlab chiqarishda ishlatiladigan umumiy bogʻlovchilarga koʻmir smolasi, koʻmir smolasi, neft qatroni, shuningdek, maxsus karbonli qatronlar, poliollar, oʻzgartirilgan fenolik qatronlar, sintetik qatronlar va boshqalar kiradi. Ishlatilgan bogʻlovchilar quyidagi turlarga boʻlinishi mumkin:
Pitch{0}}materiallar. Ko'mir qatroni pog'onasi grafit va magneziya bilan kuchli yaqinlik, karbonizatsiyadan keyin yuqori qoldiq uglerod darajasi va arzon narx kabi afzalliklarga ega bo'lgan termoplastik materialdir; o'tmishda keng qo'llanilgan. Shu bilan birga, ko'mir qatroni tarkibida kanserogen aromatik uglevodorodlar, ayniqsa yuqori darajadagi benzopiren mavjud. Atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha xabardorlikni oshirish tufayli ko'mir qatronidan foydalanish endi kamaymoqda.
Qatronlar{0}}asosidagi materiallar. Sintetik qatronlar fenol va formaldegidning reaksiyasi natijasida hosil bo'ladi. U xona haroratida o‘tga chidamli zarrachalar bilan yaxshi aralashtirilishi mumkin va karbonlashdan keyin yuqori qoldiq uglerod darajasiga ega bo‘lib, hozirda MgO-C g‘ishtlari uchun ishlatiladigan asosiy bog‘lovchi hisoblanadi. Biroq, uning karbonizatsiyasidan so'ng hosil bo'lgan shishasimon tarmoq strukturasi o'tga chidamli materialning termal zarba qarshiligi va oksidlanish qarshiligi uchun ideal emas.
Qatron va qatronlar asosida o'zgartirilgan materiallar. Agar bog‘lovchi uglerodlangandan so‘ng in situ tuzilish va in situ uglerod tolalarini hosil qila olsa, u o‘tga chidamli materialning yuqori harorat ish faoliyatini yaxshilashi mumkin.
Antioksidantlar
MgO-C g'ishtlarining oksidlanishga chidamliligini oshirish uchun ko'pincha oz miqdorda qo'shimchalar qo'shiladi. Keng tarqalgan qo'shimchalar orasida Si, Al, Mg, Al-Si, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si{6}}Mg-Ca, SiC, B₄C, BN va yaqinda xabar qilingan Al-B-C va Al{}{0}S{}{1C} tizimlari kiradi. Qo'shimchalar mexanizmini taxminan ikki jihatga bo'lish mumkin: biri termodinamik nuqtai nazardan, bu erda ish haroratida qo'shimchalar yoki ularning uglerod bilan reaktsiyasi mahsulotlari uglerodga qaraganda kislorodga ko'proq yaqinlikka ega, shuning uchun afzal oksidlanadi va uglerodni himoya qiladi; ikkinchisi kinetik nuqtai nazardan, bunda O₂, CO yoki uglerod bilan reaksiyaga kirishuvchi qoʻshimchalar hosil qilgan birikmalar{13}}oʻtga chidamli materialni oʻz ichiga olgan uglerodning mikro tuzilishini oʻzgartiradi, masalan, zichlikni oshirish, teshiklarni toʻsib qoʻyish, kislorod va reaksiya mahsulotlarining tarqalishiga toʻsqinlik qilish.
