Konvertor po'lat ishlab chiqarish
Konvertor po'lat ishlab chiqarish - asosiy xom ashyo sifatida issiq metall, po'lat qoldiqlari va ferroqotishmalardan foydalanadigan po'lat ishlab chiqarish jarayoni. U tashqi energiya manbalariga tayanmaydi, aksincha, eritilgan temirning jismoniy issiqligidan va konvertorda po'lat ishlab chiqarish jarayonini yakunlash uchun temir suyuqligining tarkibiy qismlari o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan issiqlikdan foydalanadi. Konvertorlar o'tga chidamli astar bilan kislota yoki asosiy sifatida tasniflanadi; o'choqqa puflangan gazning joylashuvi bo'yicha yuqoridan{2}}puflanganda, pastdan-puflanganda yoki yon tomondan-üflanganda; va havo konvertorlari yoki kislorod konvertorlari sifatida ishlatiladigan gaz turi bo'yicha. Asosiy kislorodli yuqori-yuqori va kombinatsiyalangan yuqori{7}}pastki zarbali konvertorlar tez ishlab chiqarish tezligi, katta ishlab chiqarish, yuqori -bir oʻchoq rentabelligi, arzonligi va past sarmoyasi tufayli eng koʻp qoʻllaniladigan poʻlat quyish uskunasidir. Konvertorlar asosan karbonli po'lat, qotishma po'lat ishlab chiqarish, mis va nikelni eritish uchun ishlatiladi.
Konverter po'lat ishlab chiqarish xomashyosi
Konvertor po'lat ishlab chiqarish uchun xom ashyo metall materiallar, metall bo'lmagan materiallar va gazlarga bo'linadi. Metall materiallarga issiq metall, po'lat qoldiqlari va ferroqotishmalar kiradi. Metall bo'lmagan{3}}materiallarga cüruf-hosil qiluvchi moddalar, oqimlar va sovutuvchi moddalar kiradi. Gazlar kislorod, azot, argon, karbonat angidrid va boshqalarni oʻz ichiga oladi. Fosfor va oltingugurt kabi aralashmalarni olib tashlash va jarayon haroratini nazorat qilish uchun konvertor poʻlat ishlab chiqarish jarayonida metall boʻlmagan materiallar-qoʻshiladi. Ularga, asosan, shlak hosil qiluvchi-agentlar (ohak, dolomit), oqimlar (shpat, tegirmon shkalasi), sovutgichlar (temir rudasi, ohaktosh, po'lat qoldiqlari), karbyurizatorlar va yoqilg'i (koks, grafit, ko'mir, og'ir neft) kiradi.
Konverter po'lat ishlab chiqarish mahsulot sifati
Asosiy kislorodli po'latning navlari va sifati-Parlatilgan konvertor po'lat
Po'latdagi gazlar va qo'shimchalar po'latning metallurgiya sifatini baholashning asosiy ko'rsatkichlari hisoblanadi. Kislorodli po'latdan ishlov berishda{1}}reaksiya tezligi tez va qaynash qizg'in bo'ladi, shuning uchun po'latdagi H, N va O tarkibi nisbatan past: [H] (3-5) × 10⁻⁴%, [N] (20-40) × 10⁻⁴%, po'latda (20⁻⁴) kam{{⁴}} 0,06% - 0,10%. Qo'shimchalar deoksidlanish va qattiqlashuv operatsiyalari bilan bog'liq. 4-jadvaldagi ma'lumotlardan ko'rinib turibdiki, yuqoridan puflangan{13}}po'latning azot miqdoriga ta'sir qiluvchi muhim omil kislorodning tozaligidir. Shuning uchun konvertor po'lat ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kislorod 99% dan ortiq sof kislorod bo'lishi kerak.
Kam-karbonli po'lat konvertor po'lat ishlab chiqarishning asosiy mahsulotidir. Konverter tezda karbonsizlanadi va po'latdagi gaz miqdori past bo'lganligi sababli, po'lat yaxshi plastika va past haroratli plastiklikka ega, shuningdek, mukammal chuqur chizish va payvandlash xususiyatlariga ega. Issiq{4}}prokatlangan plitalar, sovuq{5}}prokat plitalar, galvanizli plitalar, avtomobil plitalari, sovuq{6}}formalangan qismlar, past-uglerodli yumshoq sim novdalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan konvertor po'latlari yaxshi samaradorlikni namoyish etadi.
Konvertorlarda o'rta- va yuqori uglerodli{1}}po'latni eritishda ba'zi qiyinchiliklar mavjud bo'lsa-da, po'latning sifati hali ham ta'minlanishi mumkin. Konverter po'latdan tayyorlangan turli xil konstruktiv po'latlar, rulmanli po'latlar, qattiq simli novdalar va boshqalar keng qo'llanilgan. Yuqori uglerodli po'latni eritishdagi qiyinchiliklar uglerodni nazorat qilish va fosforsizlantirishdir. C > 0,2% bo'lsa, tajriba bilan uglerodni aniq nazorat qilish qiyin. Agar sublans mavjud bo'lsa, u nazorat qilish uchun ishlatilishi mumkin; sublanssiz, o'choq jabhasida tezkor tahlil talab qilinadi, bu esa kechikishlarni keltirib chiqaradi. Yuqori uglerodli po'latning-so'nggi nuqtasi (FeO) past-va fosforsizlanish vaqti qisqa. Shu sababli, qo'sh{13}}shlak bilan ishlov berish talab etiladi, ya'ni dekarburizatsiya davrining boshida dastlabki shlakga tegib, dastlabki bosqichda shlak ichiga kirgan fosforni olib tashlash kerak. Biroq, qo'shaloq shlak bilan ishlov berish shlakdagi katta miqdorda issiqlik va temirni yo'qotadi va zarurat bo'lmasa, ishlatilmasligi kerak. Karbürizatsiya usuli o'rta{19}} va yuqori-karbonli po'latni eritishning yana bir usuli hisoblanadi. Bunday holda, puflash jarayoni past uglerodli po'lat bilan bir xil bo'ladi, lekin uglerod miqdorini kerakli darajaga oshirish uchun chovgumga karbürizer qo'shiladi. Karbyurizatorlar koks, neft koksi va boshqalardir. Oʻrtacha{25}}karbonli poʻlat uchun oz miqdorda karburizatsiya qilish oson. Yuqori{27}}karbonli po'lat uchun karbürizatsiya yaxshi nazorat qilinishi kerak, ammo temir yo'l po'latlari, qattiq simli novdalar va boshqalarning sifati karburizatsiya usuli bilan eritilganda talablarga javob berishi mumkin.
Konvertorlarda past-qotishma po'latni eritishda alohida qiyinchiliklar yo'q. Qotishma po'latni eritishda qotishma uchun po'latning haroratini pasaytiradigan ko'p miqdorda ferroqotishmalarni qo'shish kerak. Sug'orish haroratining haddan tashqari ko'tarilishi defosforizatsiyaga salbiy ta'sir qiladi. Shuning uchun qotishma po'latni eritish ikkilamchi tozalash bilan birlashtirilib, qotishma jarayonini yakunlash uchun cho'chqa pechidan foydalanish kerak. Bundan tashqari, po'latning tarkibini nazorat qilish talablari tobora kuchayib borayotganligi sababli, po'lat xususiyatlarining tebranishlarini kamaytirish uchun kompozitsion diapazoni qanchalik tor bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Bu, shuningdek, qotishma tarkibini -poychani tozalash vaqtida nozik sozlashni talab qiladi.
Ultra{0}}past{1}}karbonli po‘latni (C < 0,03%) yuqori-changlangan konvertorlarda eritishda hali ham qiyinchiliklar mavjud. Birinchidan, kritik uglerod tarkibidan past bo'lganligi sababli, dekarburizatsiya tezligi pasayadi va vannani aralashtirish zaiflashadi. Kislorod ta'minotining kuchayishi uglerodni olib tashlashdan ko'ra faqat temir oksidlanishiga yordam beradi. Ikkinchidan, [%C] × [%O]=0.0025. Qachon [%C]=0.01%, [%O]=0.25%, bu allaqachon [O] ning toʻyingan konsentratsiyasi. Ya'ni, 0,01% C dekarburizatsiyaning nazariy chegarasi hisoblanadi. Keyinchalik dekarburizatsiya qilish uchun gaz fazasida CO ning qisman bosimini kamaytirish kerak, bu esa ikkilamchi tozalash usullaridan foydalanishni talab qiladi.
