Olovga chidamli yuqori alyuminiyli g'ishtlardan, odatda, g'isht devorlari, issiq o'choq pechlari, elektr pechkalari, yuqori o'choq pechlari, reverberator pechlar, aylanadigan o'choq astarlari, ochiq o'choq regenerativ panjarali g'ishtlar, eshik tizimlari uchun vilkalar, shtutser g'ishtlari va boshqalar ishlatiladi.
Olovga chidamli yuqori alumina oksidli g'ishtlarning ishlab chiqarish materiallari qanday?
Olovga chidamli yuqori alyuminiyli g'isht ishlab chiqarishda odatda yumshoq loydan foydalaniladi. Ushbu material yaxshi plastisitga ega. Shuning uchun olovga chidamli yuqori alyuminiyli alyuminiy g'ishtlarini ishlab chiqarishda odatda yumshoq loydan bog'lovchi sifatida foydalaniladi. Biroq, erkin SiO2 va loydagi yuqori alumina boksit klinkerida. 1200 ° S da erkin Al2O3 ning erkin mullit reaktsiyasi tanada katta kengayish hosil qiladi va kremniyning g'ovakliligi oshadi va quvvat pasayadi. Shuning uchun materialga qo'shilgan loy kukunlari miqdori 5% dan oshmasligi kerak.
Bunga qo'shimcha ravishda, yuqori alumina boksitli mikroprovodka bog'lovchi sifatida ishlatilishi mumkin; yoki sintetik mullitni biriktiruvchi sifatida tayyorlash uchun yuqori alyuminiy boksitli mikroprovodka va loy kukuni ma'lum nisbatda tayyorlanishi mumkin. Ushbu biriktirgichlardan ikkilamchi kengayishni olish uchun foydalanish mumkin. Olovga chidamli yuqori alyuminiyli g'isht.
Olovga chidamli yuqori alyuminiy oksidli g'ishtlar odatda qo'pol, o'rta va mayda navlardan tayyorlanadi. Dag'al zarrachalarning yuqori chegarasi odatda 2 ~ 3mm, qo'shilish miqdori esa 40% ~ 50% ni tashkil qiladi. (Yuqori alyuminiy shaklidagi g'ishtlar uchun qo'pol zarrachalarning yuqori chegarasi 2 ~ 1 mm gacha kamaytirilishi mumkin. 1 dan 0,1 mm gacha bo'lgan oraliq zarralar miqdori 10% dan 20% gacha;< ning mayda kukuni miqdori; 0,1 mm 40% dan 50% gacha boshqarilishi kerak.
Materialga ingichka kukun qo'shilishi yashil tanani sinterlash va mahsulot zichligini oshirish uchun foydalidir. Sinterlash paytida mayda kukunning kuyish qisqarishi ikkilamchi mullit reaktsiyasi natijasida hosil bo'ladigan hajm kengayishini susaytirishi yoki qoplashi mumkinligi sababli, mayda kukun qo'shilishi kerak. Shu bilan birga, mayda kukun qo'shilishi juda ko'p, nafaqat shakllanishi qiyin, balki yoriqlar, katta qisqarish va parchalanish tezligini oshirishga moyil. Shuning uchun qo'shilgan mayda kukun miqdori 40-50% ni tashkil qiladi.
Oraliq zarrachalar guruh zarralarining skelet ta'siriga ham, mayda kukunning sinterlash ta'siriga ham ega emas. Shuning uchun oraliq zarrachalar miqdori odatda minimal miqdori bilan cheklanadi, ammo oraliq zarralarni to'liq yo'q qilish mumkin emas. Agar u yo'q qilinsa, mahsulot kuyishdan keyin yorilishga moyil bo'ladi. Tashqi ko'rinish sifati yaxshi emas va bu material bilan ishlashda muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Umuman aytganda, qo'shilgan oraliq zarrachalar miqdori 10% ni tashkil qiladi.
Ishlab chiqarish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, qo'pol zarrachalarning hajmi va miqdorini mos ravishda oshirish loyning asosiy zichligini oshirishi va hosil bo'lishi oson. Yong'in paytida material atrofidagi ikkilamchi mullit reaktsiyasi zaif va sinterlenmesi oson. Shu bilan birga, kattalashgan zarrachalarning kattaligi ham aniq. Cheklov, agar u 4 ~ 5 mm gacha kattalashtirilsa, etishmayotgan chekka va burchak hosil qilish oson va to'qimalarning bir xilligi ta'sir qiladi. Shuning uchun zarracha hajmi 3 mm.
